El proceso de formación de tubos de PTFE es el método más utilizado en PTFE e incluye placas de procesamiento de formación de tubos de PTFE, varillas de soldadura, manguitos, cintas, sellos, diafragmas y piezas con inserciones metálicas.
El método de moldeo de PTFE se compone básicamente de cuatro etapas: mezcla, preformado, sinterización y enfriamiento. La preforma es una preforma (es decir, un espacio en blanco) en la que el polvo de PTFE se coloca uniformemente en un molde y se presuriza a temperatura ambiente. La sinterización es el proceso de calentar la preforma por encima del punto de fusión y el enfriamiento es el proceso de bajar la temperatura de sinterización a temperatura ambiente.
Parte del PTFE se fabrica mediante presión por encima de la temperatura del punto de fusión, este molde de moldeo se denomina molde de prensado en caliente y el molde de PTFE correspondiente se denomina molde en frío.
Al moldear PTFE, preste atención a la influencia de la relación de compresión (4-6 cuando 1 es PTFE) y la contracción del moldeo (2.6-4.5 % cuando PTFE es general) en el producto. La materia prima recoge la resina mediante el método de suspensión y el tamaño de partícula es 20-500 micrones de polvo blando. El proceso de compresión debe "reducirse", la presión de la preforma es 17-35 MPa y el tiempo de compresión depende del espesor de la pieza en bruto (por ejemplo, pieza en bruto de 100 mm de espesor). Se necesitan 15 minutos de compresión.
Al sinterizar, se debe tener en cuenta: la velocidad de calentamiento es 20-120/hora, cuanto más grande es el producto, más lenta es la velocidad de calentamiento, la temperatura de sinterización de la resina en suspensión de PTFE es 370-380, la temperatura de sinterización de la resina en dispersión es baja, 360-370, la temperatura de sinterización es alta.
